氧化鋯陶瓷的生產(chǎn)要求制備高純、分散性能好、粒子超細、粒度分布窄的粉體，氧化鋯超細粉末的制備方法很多，氧化鋯的提純主要有氯化和熱分解法、堿金屬氧化分解法、石灰熔融法、等離子弧法、沉淀法、膠體法、水解法、噴霧熱解法等。粉體加工方法有共沉淀法、溶膠一凝膠法、蒸發(fā)法、超臨界合成法、微乳液法、水熱合成法網(wǎng)及氣相沉積法等。氧化鋯陶瓷材料加工技術取決于材料的結構與性能。對于氧化鋯陶瓷材料，由于其硬度高、脆性大的特點，決定了這類材料的加工有別于普通金屬材料和有機高分子材料的加工。

　　氧化鋯陶瓷材料可加工性的影響因素

　　材料的力學及物理性能

　　通常材料的力學性能是指強度、塑性和剛性。材料的物理性能包括電學的、磁學的、熱學的以及化學的行為。陶瓷材料的強度、硬度越高，切削力越大，切削溫度越高，刀具磨損快，故其可加工性能差。彈性模量、韌性越高，材料可加工性能越好。材料的熱導率、電導率、熱脹系數(shù)等參數(shù)會對材料的不同加工技術產(chǎn)生影響。

　　氧化鋯陶瓷材料組分及分布

　　材料的不同組分、同種組分不同相由于微觀結構的差異，有迥異的抵抗變形和斷裂的能力。另外，利用弱晶界相制備的可加工納米復合材料，晶界相的分布對材料的加工質(zhì)量和加工效率至關重要。

　　氧化鋯陶瓷材料的結構

　　材料在磨削等機加工過程中的各種損傷形式，如晶粒內(nèi)部的孿晶、滑移和晶粒間微裂，主要由陶瓷材料本身的物理及熱力學性能決定，即取決于材料的配方和顯微結構。云母玻璃陶瓷的顯微硬度與可加工性能與其顯微結構參數(shù)密切相關，如晶粒的縱橫比、結晶度、晶粒的空間排列等是評價材料特性的重要參數(shù)。C-hihiroKwai研究表明：顯微結構(ct-Si:i Ni和j3-Si3N1的相對含量)、孔尺寸及孑L隙率的大小對Si3N，陶瓷材料的抗彎強度、抗熱震性等熱力學性能及機加I：性能有顯著影響。Si3N.陶瓷根據(jù)相含量的不同，濕微結構可分為3種類型：純顆粒狀d—Si3Nt晶粒;顆粒狀a-Si:iNl和柱狀(3-Si3 Ni結晶體;純柱狀j3-Si3 Ni結晶體。實驗表明，純柱狀p-Si3N1結晶體的可加Ii性能最佳。

　　氧化鋯陶瓷材料加工工藝過程

　　實驗表明，陶瓷材料的磨削性能不僅取決于材料本身的組分、微觀結構(材料特性)，同時也隨磨削工藝參數(shù)及磨削液種類的變化而變化。圍繞提高陶瓷材料的加工后表面完整性及加T精度，減少表面微裂紋等缺陷，許多科研工作者開展了大量工藝優(yōu)化工作，主要集中于：陶瓷材料的切削、磨削機理研究;新型切削、磨削刀具、砂輪的開發(fā)應用;切削、磨削液的選擇;合理機加工參數(shù)(切削、磨削速度，進給壁等)的選擇。